石灰石湿法石膏脱水系统工作原理、事故原因及处理措施

导语在火电厂、化工厂等工业场景中，石膏脱水系统是烟气脱硫工艺的“最后一环”，直接影响环保排放与资源回收效率。然而，设备故障或操作不当可能引发停机、污染甚至安全事故。本文用3分钟带您掌握石膏脱水系统的核心原理、常见事故原因及应对方案，助力安全生产！一、石膏脱水系统如何工作？

石膏脱水系统的核心任务，是将湿法脱硫后产生的石膏浆液（含水率约50%）脱水至固体石膏（含水率<10%），便于运输和资源化利用。其工作流程可分为三步：

1.预脱水阶段：浆液通过旋流器进行离心分离，浓缩至含固量40%-50%，同时排出部分水分。

2.真空脱水阶段：浓缩后的浆液进入真空皮带脱水机，在真空吸力作用下，水分被抽走，石膏形成滤饼。

3.清洗与收集：滤布冲洗后循环使用，石膏滤饼经皮带输送至储仓，废水则返回脱硫系统处理。

关键设备：旋流器、真空泵、滤布、纠偏装置、石膏输送机。

二、这些隐患易引发事故

尽管系统设计成熟，但以下问题仍可能导致设备损坏、效率下降或环境污染：

1. 设备堵塞，系统“罢工”

旋流器堵塞：浆液含杂质（如未反应的石灰石）、浓度过高或粒径异常时，易造成堵塞，影响脱水效率。

滤布堵塞：浆液中亚硫酸盐/灰尘过多，或冲洗水压力不足，导致滤布孔隙被堵，脱水能力下降。

2. 真空度异常，脱水“失效”

真空泵故障、管道泄漏或滤布破损，导致系统真空度不足，石膏含水量超标。

3. 机械故障，引发连锁反应

皮带跑偏、滤布撕裂未及时处理，可能造成设备磨损、石膏抛洒，甚至人员卷入风险。

搅拌器故障导致浆液沉积结块，加剧设备负荷。

4. 工艺参数失控，结晶异常

pH值波动：脱硫塔pH值过高（>6.0）易生成细小的CaCO₃晶体，pH过低（<4.5）则抑制石膏结晶，均影响脱水效果。

浆液氧化不充分：亚硫酸钙未完全氧化为硫酸钙，导致石膏粘稠，脱水困难。

三、【事故处理措施】

设备堵塞：

立即停运堵塞设备，用高压水枪冲洗管道或旋流器。

调整浆液密度（控制在1.08-1.12 g/cm³）、加强石灰石研磨细度管控。

真空度不足：

检查真空泵密封性，修复泄漏点；更换破损滤布，确保冲洗水压力≥0.3MPa。

皮带跑偏/滤布撕裂：

紧急停机，启动纠偏装置；更换滤布前彻底清理残留石膏。

【长效预防策略】

1.精细化参数监控：

实时监测浆液pH值、密度、氯离子含量（控制<20,000 mg/L），避免过饱和结晶。

2.定期维护“三到位”：

每日检查滤布完整性，每周清理旋流器，每月校验真空泵效率。

3.优化工艺设计：

增设浆液预处理装置（如废水旋流站），减少杂质进入脱水系统。

来源：除灰脱硫圈

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