详解湿法脱硫制浆系统
石灰石浆液制备系统是石灰石湿法脱硫的重要设备，为吸收塔源源不断地提供新鲜石灰石浆液，是保证脱硫效率、调整浆液pH值的有力保障，下面就运行中几个调整、制浆系统出现故障时如何保障正常供浆，与大家一一解读。
一、石灰石浆液制浆有哪些方式
根据原材料可分为：
电石渣制浆
白泥制浆
白灰制浆
石子湿磨制浆
成品石粉制浆
电石渣+成品石粉制浆
1.电石渣制浆：电石渣是生产乙炔气体的下脚料，用于烟气脱硫，变废为宝，成本低廉，但由于电石渣工艺问题，造成制浆时会析出部分乙炔气体，给运维带来了安全隐患，前几年安徽六安某厂电石渣制浆罐爆炸事件累及6人伤亡。目前的电石渣制浆安全很多，得到彻底改善，经过水解、优选提纯、干化、过筛，大大降低、杜绝了可燃性气体，安全性大大提高，也有用湿式电石渣直接制浆的，用槽车把电石渣直接倒进制浆池，制浆后打进吸收塔。
优点：CaO含量高，一般＞60％，调整吸收塔浆液PH值快，成本低；
缺点：杂质多，制浆时会还原出碳颗粒，进入吸收塔后，易导致起泡、溢流，如不及时调整，毒素不断积累，脱硫效率、石膏品质大打折扣。
电石渣浆液优化调整，小编总结出一整套调整方案，有兴趣的可以后台联系我，大体步骤：浆液排毒、除杂、优化和石膏改善。
2.白灰制浆：目前用的很少，一般小型脱硫系统使用，所用设备与石灰石粉制浆设备相同，价格较贵，调整浆液pH很快，pH值大起大落，从运行角度，不利于石膏晶体的良性生长。
3.白泥制浆：一般是造纸、制糖企业生产的下脚料，富含氢氧化钙，用作脱硫吸收剂，由于富含有机物、糖分因素，也容易导致浆液起泡。
4.石子湿磨制浆：这种方式，系统复杂、生产成本低，有湿磨、旋流站、水循环系统，但往往运输过程中带入杂质，导致制成的石灰石浆液酸不溶物含量很高，最终引起脱硫塔浆液品质降低，小编调整中遇到过很多这样的案例，所以说，石子湿磨制浆，虽然成本低，主要问题是控制杂质的带入。
5.石灰石粉制浆：购买成品石粉，打入石灰石粉仓储存，成本较高，制浆后调整吸收塔浆液pH值稳定，可实现连续供浆，排口数据控制稳定，但因地区限制、成本的考虑，进厂标准也有所不同，一般要求粒度＞280目筛，过筛率＞90％，碳酸钙含量＞92％，为了控制进粉质量，实行每车取样化验，但仍然发现很多问题，石粉人工制浆试验发现很多黑色漂浮物，导致吸收塔浆液起泡、石膏品质降低。
黑色物质的来源，经过跟踪调查有三种途径：
1.罐车司机来回不空车，卸粉后，马上去装粉煤灰，卸灰不彻底，又去装粉，目前已很少出现这种情况，为杜绝这种现象，一般合同要求粉厂专车送粉，并对石粉品质负责，有效杜绝了粉、灰混装现象。
2.掺入了电石渣成分，虽然量很少，但积少成多，也会导致浆液起泡。
3.石粉生成的干磨内衬橡胶条磨损，随石粉制浆进入吸收塔浆液，这种细小的黑色橡胶物质积少成多，也容易导致浆液起泡，且这种黑色泡沫漂浮在浆液池上部，不易随石膏带出，危害性极大。可以利用石膏改良剂快速排出。
6.电石渣+成品石粉制浆
目前常用电石渣是经过提纯后，经过槽车拉至现场，用专用电石渣制浆池制浆，也有独立的石粉制浆系统，两者互为独立，公用供浆管道，根据浆液及石膏品质，灵活供浆，达到既能控制浆液及石膏品质，又能节省成本，电石渣最高使用量节省55％甚至更高的石粉用量，节省运行成本显著。
二、供浆方式
1.间断供浆
一般小型机组湿法脱硫采用间断供浆，有手动、也有自动，也有的按时间供浆，这样的浆液pH值没有规律，大起大落，对石膏结晶不利，加之，多没有安装废水处理系统，石膏品质大多不好，经常出现石膏白化现象。
2.气动调门供浆
实现了远程不间断供浆，但气动调门运行中经常因漏气、气缸问题导致卡涩，供浆不好控制，排口数据不稳定，不适应超低排放要求。
3.电动调门供浆
电动调门为可调型电动头，有效避免了气动调门气缸故障问题，远程操作响应速度快，故障率低，浆液pH值、排口数据稳定。
4.供浆地点
a.供浆至浆液循环泵进口电动门前，此法目前大多不再采用，原因：浆液循环泵停运后，如不及时关闭或供浆门内漏，会导致入口电动门积浆堵塞，电动门打开困难。
b.供浆至浆液循环泵进口电动门后，且多个浆液循环泵都有独立的供浆管路，都有供浆电动门控制，此法不错，能第一时间调整浆液pH值，响应速度最快，但要注意浆液循环泵停运后，排空门保持微开状态，避免电动门关闭后内漏，导致泵体积浆堵塞。
c.供浆至吸收塔浆液池，有效避免了以上两法问题。
三、故障及处理措施
1.石灰石浆液泵运行中跳闸
紧急启动备用泵，有的单位备用两台石灰石浆液泵，大大提高供浆的安全性，有力保证脱硫浆液的pH值稳定，然后再联系检修处理，尽快恢复备用。
a.电机故障，一般小型电机，电气维护不到位，轴承缺油磨损，线圈绕组老化，长期高负荷运行等，更换电机即可。
b.泵体异音，多为叶轮故障，异物进入叶轮，此时电流、出口压力出现波动，监盘人员发现后及时现场确认，避免故障扩大。
2.石灰石泵跳闸后，备用泵不能及时投运的处理方法
a.制浆罐在零米时
开启石灰石浆液制备箱排空门，放浆液至地坑，利用地坑泵把石灰石浆液打进吸收塔，调整pH值，如果是双塔运行，就加大排浆量，并利用石膏排出泵放吸收塔浆液至地坑，保证地坑泵长时间运行，并通过管路切换至另一台吸收塔供浆，同时联系检修尽快处理，恢复运行。
b.制浆系统是地下池时
供浆泵全部故障停运，立即布置潜水泵，把石灰石浆液抽至地坑，利用地坑泵打浆至吸收塔，调整pH值，因潜水泵扬程不够，打不到吸收塔供浆调门位置。
3.供浆流量波动不稳
如果浆液pH值可控，证明真实供浆量正常，是流量计有异物结垢失准，联系热控清理内部结垢物即可。
4.供浆管路漏浆
漏点很小时，可以用堵漏王临时封堵，待衬胶管道做好后，再按照方法2，停运更换管道。如果供浆泵出口门大小头漏浆，只需切换供浆泵，联系检修更换出口大小头即可。
如果供浆母管漏浆，切至备用供浆母管供浆，但要注意，切换时一定排空冲洗干净，以免沉积堵塞。
5.制备箱搅拌器减速机故障处理措施
联系检修处理的同时，石灰石浆液泵保持正常运行，制浆技巧：
a.开启离补水管最近的叶轮给料机，保持低频率下粉，利用补水稀释石粉；
b.加大石灰石浆液泵回流量，保证箱内浆液循环量；
c.间断开启备用供浆泵冲洗门对塔内反冲，加大箱内浆液扰动量。
实践证明，通过以上方法，完全可以保证机组正常供浆。
搅拌器减速机修好后，尽快恢复运行。
来源：专业石膏调整
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