烟气余热回收脱硫除尘脱硝应急处置全解析
在工业生产中，烟气余热回收以及脱硫、除尘、脱硝系统对于环保和能源利用至关重要。然而，这些系统在运行过程中可能会遭遇各种突发状况，若不能及时有效地进行应急处置，不仅会影响生产的正常进行，还可能对环境和人员安全造成严重威胁。接下来，我们就对这些关键环节的应急处置措施进行全面盘点。
一、烟气余热回收系统应急处置
（一）热管故障
热管是烟气余热回收系统的关键部件，当热管出现故障时，会导致热量传递效率大幅下降。可能的原因包括热管内部工质泄漏、热管堵塞等。
应急处置措施：一旦发现热管故障，首先要迅速降低相关设备的负荷，减少烟气流量，以避免故障进一步恶化。同时，操作人员应立即启动备用的余热回收装置（若有），维持系统的基本热量回收功能。技术人员需尽快对故障热管进行检查和维修，确定故障原因。若是工质泄漏，需专业人员进行堵漏和补充工质；若为堵塞问题，则可采用化学清洗或物理疏通的方法进行处理。
（二）余热回收系统腐蚀泄漏
长期运行在复杂烟气环境中的余热回收设备，容易受到酸性气体、水蒸气等的侵蚀，发生腐蚀泄漏。
应急处置措施：一旦检测到余热回收系统出现腐蚀泄漏，应立即停止相关设备的运行，切断烟气通路。同时，迅速开启通风设备，排出泄漏区域可能存在的有害气体，确保现场人员安全。对于轻微的腐蚀泄漏，可以尝试采用带压堵漏技术进行紧急处理，暂时控制泄漏情况。但对于较为严重的泄漏，必须对设备进行全面检修。更换被腐蚀的部件，并对设备进行防腐处理，例如涂抹防腐涂料、更换耐腐蚀材料等，以提高设备的抗腐蚀能力。
二、脱硫系统应急处置
（一）脱硫剂供应中断
脱硫剂是保证脱硫系统正常运行的关键原料，若脱硫剂供应中断，脱硫效率将急剧下降，导致大量二氧化硫排放超标。
应急处置措施：当发现脱硫剂供应中断时，操作人员应立即降低锅炉或其他烟气产生设备的负荷，减少烟气量。同时，迅速联系脱硫剂供应商，催促其尽快补货。在等待脱硫剂供应的过程中，可以尝试对脱硫系统中的脱硫剂进行循环利用，通过调整工艺参数，提高脱硫剂的利用率。若有条件，还可以临时调配一些应急脱硫剂，如采用氢氧化钠等碱性物质作为临时脱硫剂，以维持脱硫系统的基本运行，确保二氧化硫排放不超标。
（二）脱硫塔浆液起泡溢流
脱硫塔浆液起泡溢流是脱硫系统常见的故障之一，它不仅会造成脱硫剂的浪费，还可能导致脱硫塔内设备损坏，影响脱硫效果。
应急处置措施：一旦发生浆液起泡溢流，应立即停止向脱硫塔内补充新鲜浆液，并适当降低脱硫塔的液位。同时，向脱硫塔内加入消泡剂，抑制泡沫的产生。操作人员需密切关注脱硫塔内的液位、泡沫情况以及烟气参数的变化，及时调整消泡剂的加入量。对于因浆液起泡溢流导致的设备损坏，应在系统停车后及时进行修复和清理。为了防止此类故障再次发生，需要对脱硫塔的运行参数进行优化，加强对脱硫剂质量的控制，避免因杂质等原因引发浆液起泡。
三、除尘系统应急处置
（一）布袋除尘器布袋破损
布袋除尘器是工业除尘中常用的设备，布袋破损会导致除尘效率降低，大量粉尘排放到大气中。
应急处置措施：当发现布袋除尘器的布袋出现破损时，首先要对该除尘器进行隔离，停止其运行。同时，启动备用的除尘设备（若有），确保生产过程中的粉尘排放符合环保要求。技术人员应尽快进入除尘器内部，对破损的布袋进行检查和更换。在更换布袋时，要注意选择合适规格的布袋，并严格按照操作规程进行安装，确保布袋的密封性良好。更换完成后，对除尘器进行调试和检查，确认其正常运行后，方可重新投入使用。
（二）电除尘器电场短路
电除尘器在运行过程中，可能会出现电场短路的故障，这会使电除尘器的除尘效果显著下降。
应急处置措施：一旦检测到电除尘器电场短路，应立即停止电除尘器的运行，切断电源。操作人员需对电除尘器进行全面检查，查找短路原因。常见的短路原因包括电极积灰过多、电极变形、绝缘子损坏等。对于电极积灰过多的情况，可以采用高压水冲洗或蒸汽吹扫的方法进行清理；若电极变形，则需对电极进行修复或更换；若是绝缘子损坏，必须及时更换新的绝缘子。在故障排除后，对电除尘器进行调试和测试，确保电场正常工作，除尘效率达标后，再恢复其运行。
四、脱硝系统应急处置
（一）氨气泄漏
在采用选择性催化还原（SCR）等脱硝工艺时，氨气是常用的还原剂。氨气具有毒性和易燃易爆性，一旦发生泄漏，将对人员安全和环境造成严重威胁。
应急处置措施：当发现氨气泄漏时，现场人员应立即撤离至安全区域，并向上风方向疏散。同时，立即启动应急救援预案，通知相关部门和人员。应急救援人员应迅速穿戴好防护装备，进入泄漏现场。首先，切断氨气供应源，停止相关设备的运行。然后，采用喷雾水等方式对泄漏的氨气进行稀释和吸收，降低氨气浓度。对于泄漏点，可根据实际情况采用堵漏工具进行封堵。在处理氨气泄漏的过程中，要严格禁止明火和可能产生火花的作业，防止发生爆炸事故。
（二）催化剂中毒失效
脱硝催化剂在长期使用过程中，可能会因烟气中的杂质、重金属等物质而中毒失效，导致脱硝效率下降。
应急处置措施：当发现脱硝催化剂中毒失效后，首先要对烟气进行检测分析，确定中毒原因和污染物成分。根据中毒情况，可采取不同的处理措施。对于轻度中毒的催化剂，可以通过在线或离线的方式进行清洗和再生处理，恢复其部分活性。但对于中毒严重、无法再生的催化剂，则需要及时更换新的催化剂。在更换催化剂时，要选择合适的型号和规格，并确保安装质量。同时，为了延长催化剂的使用寿命，需要加强对烟气的预处理，减少烟气中的杂质和有害物质，优化脱硝系统的运行参数。
烟气余热回收、脱硫、除尘、脱硝系统的应急处置是保障工业生产安全、环保运行的重要环节。企业必须建立完善的应急预案，加强员工培训，提高应急处置能力。同时，要定期对设备进行维护保养和检测，及时发现和排除潜在的安全隐患，确保这些系统在面对突发状况时能够迅速、有效地进行应急处置，实现工业生产与环境保护的和谐发展。
来源：烟气脱硫脱硝
本网站对转载、分享、陈述、图片、观点保持中立，图片文字均来自网络，目的仅在于传递更多消息。版权归原作者。有版权方面不当之处，欢迎回消息告知删稿事宜，本网站将尽快处理。谢谢!
