浅谈湿法脱硫塔的内部构造
作为脱硫人，吸收塔就像良师益友，每天与你做伴，初干脱硫时，感觉好神秘，高达四十米的庞然大物，里面到底装了啥，是怎么把烟气净化的？是不是很好奇，小编为您揭秘。
一、吸收塔结构
吸收塔自下而上分为三个区：氧化结晶区、吸收区、除雾区。含有二氧化硫的原烟气入塔后上行，与喷淋浆液逆向接触发生化学反应，得到净化的烟气继续上行，经过除雾器除去多余饱和的液滴，再经过湿除的再次洗礼，即可达标排放。被吸收生成的亚硫酸钙落入下部的浆液池，被氧化空气强制氧化成硫酸钙，进一步结晶生成石膏晶体，由吸收塔底部抽出，即为大家熟悉的石膏了。
按现场布置，有的为串联塔，也叫A、B塔，更能适应高硫份煤种，也有的是单塔内循环、单塔外循环、双塔外循环。
1.侧进式搅拌器
径向对称布置，防止浆液沉淀，加快亚硫酸钙与氧化空气接触反应，使补充的新鲜浆液中的碳酸钙颗粒，进一步溶解。有的为脉冲式悬浮泵，其作用与搅拌器相同，极个别的吸收塔搅拌器与脉冲式悬浮泵并存，但要注意相互的影响。
2.浆液循环泵进口过滤网
早期的过滤网是把所有浆液循环泵进口，用硬质塑料格栅围起来，简单而粗暴，过滤效果并不好，现在用不锈钢，过滤性能大大提高，有效保护了浆液循环泵安全稳定运行，也有的机组没设置浆液循环泵过滤网，一旦内部结垢物、部件脱落，很容易被吸进泵体，引起泵体振动，甚至堵塞喷淋头，降低喷淋效果。
3.氧化风支管
a.矛式支管
入塔后垂直向下，出气口在搅拌器叶轮前上方，有支架固定，防止振动，氧化空气被搅拌器叶轮搅拌后与浆液充分混合反应，加快氧化效果。目前有的单位在支管末端增加了微气泡发生器，以增加氧化效果。
b.管网式支管
入塔后水平进入吸收塔，根据现场情况高度一般在4-5.5米左右，出气口一般在原烟道同侧下方，每根支管开有无数个小孔，增大了与浆液的接触面积，氧化效果更好。每根支管都有风门、冲洗门，定期对支管冲洗，防止网眼结垢堵塞。冲洗时一定大流量冲洗，才可以达到最佳效果。
但有的机组不设置冲洗门，一旦堵塞，只能坐以待毙。
管网式支管布置：
从原烟道对侧插入，出气口在原烟道入塔口下方，这种方法比较好，但有的机组在浆液循环泵对侧插入，出气口在浆液循环泵进口过滤网上方，甚至有的机组，管网设计太低标高只有3米多，出气口弯头紧挨着过滤网，如此，极容易导致浆液循环泵气蚀，尤其塔内酸不溶物大量聚集，生成暗泡时，大大降低了浆液循环泵出力。
c.减温水装置
氧化风温度很高，鼓进吸收塔不利于氧化，石膏浆液也很容易在出气口(孔)受热后结垢堵塞，减温水一般设置在入塔前氧化风母管，倒U型弯管后。
一般用工艺水用作减温水源，但脱硫工艺水补水目前五花八门，水质差且硬度高，很容易堵塞喷嘴，建议使用干净的软化水较好。
4.事故喷淋
顾名思义，是防止上游设备故障，烟温太高，损坏塔内防腐及除雾器，一旦烟温升至联开报警值，事故喷淋阀快速打开，使原烟气温度降低，一般设置两路，分别用两路水源——双保险，喷淋阀为气动蝶阀，相应速度快，每天喷淋试验试投，以保证其时刻在良好的备用状态。
为了防止喷淋水管腐蚀泄漏烟气，外部管道改为带钢丝橡胶管道，热熔连接，效果很好，杜绝了腐蚀泄漏现象。
5.浆液喷淋层
也是烟气二氧化硫吸收区，浆液循环泵抽取浆液池带有吸收剂的浆液，打到喷淋层，在喷淋头雾化，形成极小的微液滴，与上行的原烟气逆向接触，有效净化了烟气，喷淋头有双向喷头，也有的是单向双喷头，尤其最后一道喷淋层，一定要试用单向双喷头，以减少浆液对后部除雾器的污染。
有的机组对最高出力浆液循环泵改造为变频泵，以起到节能作用，但告诫大家，虽然节能，但频率调整有限，试验表明，频率只能在42-50Hz之间调整，太低雾化效果不好，容易形成烟气走廊。
由于浆液品质、密度控制不好等原因，容易导致浆液循环泵喷淋支管堵塞，降低了脱硫效率。最主要的原因还是浆液品质有待于优化。
每层喷淋层距离一般在1.5-2米之间，但有的机组设计距离太小，尤其最后一道与除雾器之间，没有缓冲区，除雾器经常堵塞。
6.除雾器
按结构分为平板式除雾器和屋脊式除雾器、管束除雾器，小型机组大都为平板式除雾器，大型机组为屋脊式，也有的在下部增加了一层管式除雾器，有效提高了除雾效果，其作用是吸收被洗涤后饱和湿烟气水份及石膏颗粒，让烟气得到进一步净化。为了防止堵塞，定时对除雾器冲洗，冲洗就地压力0.2MPa为宜。
7.湍流器
为清新环境设计，其作用是进一步使烟气与浆液混合，独特的折流叶片设计，提高了脱硫效率。
8.烟气托盘
在最下部喷淋层的下方，增加一层开了很多小孔的托盘，其作用使烟气均布更加均匀，与落下的液滴形成致密的持液层，开孔由早期的圆孔，到目前的芒刺孔，能形成更加细小的液滴，增加了气液接触面积，进一步提高吸收效率，更能适应机组的深度调峰，达到低负荷、低烟气流量状态下，高效吸收。
来源：专业石膏调整
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