在加气混凝土砌块生产中，石膏有哪些作用呢？
石膏在加气混凝土砌块生产中有什么作用？
石膏CaSO4.（HO2）2。加气混凝土生产的调节剂。
众所周知，加气混凝土砌块的生产流程中，不同环节常需使用调节材料来确保产品质量。这些调节材料主要可以归为两种类别：一类是专门用于发气阶段的调节材料，另一类则是针对蒸养阶段所需的调节材料。每种调节材料都在其特定的生产阶段发挥着不可或缺的作用。
针对不同类型的加气混凝土生产，我们需要精心选择调节材料。例如，在含有水泥、矿渣、砂的加气混凝土中，纯碱、硼砂和苦土粉是常用的调节材料，它们能够优化发气过程。
而在水泥、石灰、粉煤灰加气混凝土的生产中，调节材料的选择则偏向于烧碱、水玻璃和石膏等，这些材料不仅调节蒸养过程，还能通过参与水热合成反应提高制品的强度。
石膏作为一种常用的胶凝材料，在加气混凝土砌块的生产中既可以作为发气过程的调节剂，又能增强制品的强度。
用了石膏可减少收缩，提高抗冻性。因此石膏得到了非常广泛的应用。石膏在加气块生产中的作用主要有以下几个方面：
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在加气混凝土的生产过程中，铝粉的发气反应是至关重要的一步。当铝粉与水反应时，会生成氢氧化铝，而如果有石膏存在，这些氢氧化铝会与石膏反应生成硫铝酸钙。这个反应不仅有助于调节加气混凝土的性能，还能增强其结构稳定性。
然而，如果原水泥中石膏的配量不足，那么在铝粉发气反应过程中，石膏的消耗可能会超过其原有的含量。在这种情况下，如果不及时补充石膏，就可能导致水泥快速凝结。这是因为硫铝酸钙的生成会消耗掉水泥中的石膏，如果石膏供应不足，水泥中的其他成分可能会在没有足够控制的情况下迅速反应，从而引发快速凝结。
因此，为了确保加气混凝土生产过程的顺利进行，以及产品的质量和性能，当发现原水泥中石膏配量不足，而铝粉发气反应又消耗了大量石膏时，应及时补充加入石膏，以避免水泥快速凝结的风险。
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通过抑制石灰的消化速度，可以显著延长其消化时间，这不仅有助于提高浇注的稳定性，还能确保浇注后的混合料发气更加均匀，稠化过程更加平顺。这种控制对于最终形成的坯体质量具有显著影响，因为它能在一定程度上降低坯体形成时的最终消化温度。
抑制石灰消化的方法通常涉及在原料中添加适量的抑制剂，这些抑制剂能够与石灰中的活性成分发生反应，减缓其消化速度。通过精细控制抑制剂的添加量和种类，可以有效调节石灰的消化特性，从而优化加气混凝土的生产过程。
此外，在控制石灰消化的同时，还需要注意其他原料的配比和搅拌过程的控制，以确保整个生产过程的稳定性和产品质量的一致性。通过综合调控这些因素，可以实现加气混凝土生产的高效率、高质量和低成本。
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石膏在水泥水化反应中扮演着重要的角色，主要用于调节水泥的凝结时间。在水泥水化反应的早期阶段，石膏起到了显著的抑制作用。这是因为石膏能够与水泥中的铝酸三钙（C₃A）迅速反应，生成难溶的硫铝酸钙（钙矾石），这个反应过程消耗了水泥中的铝酸三钙，从而延缓了水泥的凝结速度。
这种抑制作用对于防止水泥发生假凝现象至关重要。假凝现象是指在水泥加水搅拌后，浆体很快失去流动性，形成了一种类似初凝的状态，但实际上并未达到真正的初凝。这种现象会严重影响水泥的正常使用，导致混凝土或砂浆的强度降低、开裂等问题。
因此，在水泥生产过程中，石膏的添加量和品质都必须经过严格控制，以确保水泥的凝结时间符合标准要求，避免假凝现象的发生。同时，在实际应用中，也需要根据具体工程的要求和条件，合理调整石膏的添加量，以达到最佳的使用效果。
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可适当提高坯体及制品的强度，改善产品收缩性能，提高抗冻性。石膏在静停过程中的坯体内参与生成水化硫铝酸钙和CSH（水合硅酸钙）凝胶，使坯体强度提高。增强了坯体适应蒸压时温差应力和湿差应力的能力。
在蒸压过程中，石膏可以促进水热反应的进行，使CSH（I）（水合硅酸钙，I型纤维状凝胶粒子：针状）向托勃莫来石转化。
特别注意的是石膏使用量过多会有不良作用。生产中使用石膏，既不能过多，也不能过少。
当使用量过多时，可能会带来一个严重后果就是颜色不正，不易蒸熟，易出黑心砖。
所以在石膏的使用上不可盲目求多，而要适量就好，但也不要太少，因为太少了，就不起作用了。
生产上，我们应选用什么样的石膏呢？生产加气块的石膏，目前比较流行的做法是使用某些化工企业的副产品或下脚料，如磷石膏、氟石膏、脱硫石膏等。
磷石膏是一些化工企业在制造磷酸时产生的下脚料，其主要成分为二水硫酸钙，因其中含磷酸盐杂质，故称磷石膏。
氟石膏是一些化工企业在生产氢氟酸时产生的石膏下脚料，因其含有某些氟化物杂质，故称为氟石膏。
脱硫石膏又称烟气脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进|行脱硫净化处理而得到的工业副产品石膏。
脱硫石膏是来自排烟脱硫工业，颗粒细、品位高的湿态二水硫酸钙晶体，其中大部分来自火力发电厂，相比磷石膏和氟石膏，脱硫石膏的纯度一般较高。
来源：今山建材
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