配制抹灰石膏对建筑石膏的质量要求......

2、选择凝结时间性能稳定的脱硫建筑石膏，对其初凝时间应控制在设定时间的正负1min之内，因抹灰石膏对可操作时间特别敏感，如果建筑石膏的初凝时间相差3min，在所有原材料和外加剂完全相同的情况下，生产出的抹灰石膏的初凝事件就可能相差30min—45min，凝结时间不稳定的产品必定明显影响抹灰石膏的施工和品质。

3、选择连续稳定生产的脱硫建筑石膏，不能连续生产的企业对三天开五天停或白天开晚上停的生产产品不稳定因素增大，一停一开所生产的建筑石膏前端与收尾的质量都不会正常，这些不理想的产品进入成品仓，会直接影响其质量的稳定性，所以在煅烧工艺、设备配制时应考虑增加不合格产品的处理工艺来保证最终产品的质量性能及稳定性，不能连续稳定的生产建筑石膏会使生产成本增加，同时对设备运转也会增大故障的发生率。

4、为保证脱硫建筑石膏的稳定性，要注意对二水脱硫石膏质量和含水率的均匀性，所以在建厂设计时要考虑对脱硫石膏进行堆放与混合，因刚生产的脱硫石膏受脱硫剂杂质及品位变化和在烟气脱硫过程中脱水效果的变化影响，使脱硫石膏的质量不能达到品位，水份，杂质含量的均匀一致，所以要通过分场堆放，采用平铺立取得堆料方式起到混合搅和的作用来均化二水脱硫石膏的品质和含水率，经均化后的二水脱硫石膏并要尽量堆放在大棚内，避免均化后的材料受降雨造成含水率的不稳定，影响煅烧效果。

5、生产稳定的脱硫建筑石膏，首先要选择稳定的供热温度，没有正常，可靠的供热条件，就没有保证煅烧脱水的稳定基础、比如采用蒸气为热源的脱硫建筑石膏生产工艺、首先要明确供热条件是否有保证，而且要稳定、蒸气进入生产设备时的压力在0.8MPa时，温度保证240度以上就是前提条件。这样才能使设备制造商在热平衡计算时有正确的设计方案来满足脱硫建筑石膏生产的煅烧温度，否则欠烧现象严重，不但影响产量，而且严重影响质量。

6、无论生产脱硫建筑石膏还是生产抹灰石膏，在生产工艺的合理性和完整性方面，对设备的选择、工艺的布局、环境的影响，都要进行全面细致的分析研究，才能最终取得抹灰石膏具有良好的稳定性。

二、在生产或使用适合抹灰石膏所需脱硫建筑石膏的时候，建议选择低温慢速煅烧的脱硫建筑石膏，煅烧物料温度应在135到175度之间。

因低温煅烧后的建筑石膏初凝时间长，有利于配制生产抹灰石膏时间的调整，降低缓凝剂用量，减少因太多加量缓凝剂生产的抹灰石膏强度下降，抹灰层出现开裂、掉粉现象。

脱硫建筑石膏在低温工艺煅烧温度时选择时，最好采用低温高阶段温度脱水，选用物料温度在155-175度范围内煅烧脱水的脱硫建筑石膏比125—155度范围内煅烧脱水后的强度较好，脱硫建筑石膏的性能稳定相时也好。

适合生产抹灰石膏条件的脱硫建筑石膏煅烧工艺，建议首选慢速干燥、低温煅烧，其次选择快速干燥、低温煅烧的二步法工艺，再次选择低温较长时间的一步法慢速煅烧工艺。

三、选择经过陈化后的脱硫建筑石膏配置抹灰石膏。

1、陈化后的脱硫建筑石膏性能较稳定，因在陈化阶段，物相趋于均化，可提高半水相石膏的含量，降低晶体内部能量，促使凝结时间正常稳定，大大改善脱硫建筑石膏的物理性能,同时对配制生产抹灰石膏产品的稳定性，抗裂性都会起到很好的效果

2、刚生产出的熟石膏内比表面积较大，陈化一段时间后，其内比表面积就会缩小，因此陈化后的建筑石膏标稠用水量就会变小，相对强度有所提高。

3、选择陈化时间在五天以上，二十天以内的建筑石膏配置抹灰石膏较好，因经适当陈化效应后的建筑石膏配成的抹灰石膏和易性好，施工性佳。

4、不选用陈化失效的建筑石膏配制抹灰石膏，因陈化时间过长的建筑石膏，会因半水石膏吸收了空气中的气态水，增大了二水石膏的含量，导致建筑石膏性能失效，产生无强度、不凝结的现象发生，再此提醒靠近江、河、湖泊、鱼池、水塘的石膏产品生产企业，在间断生产或储存建筑石膏时候，应注意料仓湿度，因在间断期间，罐仓内聚集了大量的潮湿气体，当建筑石膏进入储仓后，较多的气态水被半水石膏吸收，增大了二水石膏的含量，直接影响到产品质量。

四、选择经陈化后可溶性无水石膏含量不超过3%的脱硫建筑石膏。

因可溶性无水石膏（AⅢ）是熟石膏中是最不稳定的相组份，其含量越多，熟石膏的性能越不稳定，它具有极强快速的吸水性，可吸收空气中的气态水，很快转化为半水石膏，直接影响建筑石膏的凝结时间，在配制抹灰石膏时，在不同的生产条件下，在不同的存放环境中和不同的存放时间，还有不同的包装状态都会使抹灰石膏在凝结时间，强度及用水量等方面产生变化，影响抹灰石膏的稳定性。

五、选择二水石膏含量不超过3%的建筑石膏来配置抹灰石膏。

因二水石膏含量大于3%以上时，明显影响建筑石膏的强度，凝结时间缩短，标稠用水量增大，对配制抹灰石膏时的缓凝效果很不明显，缓凝剂用量加大，不单是增加了外加剂成本，而是严重影响抹灰石膏产品强度，使抹灰石膏质量达不到施工要求。

六、选择经过粉磨改性后的脱硫石膏来生产抹灰石膏。

经过改性粉磨，调整脱硫建筑石膏的颗粒级配，对配制抹灰石膏的强度，保水性，泥浆的分层泌水，施工性都有较好的改善和提高，对改性磨的选择要深入调查了解，因一方面要改善颗粒级配，另一方面要改变脱硫石膏晶体颗粒形态，并不是要改变粉磨细度，过细的脱硫建筑石膏，比表面积增大，标稠用水量提高，强度下降，配制的抹灰石膏外加剂用量增加，成本提高，产品施工性差（黏度增大、流动度下降、泥浆拌和困难及抱团，粘抹子拉不开的现象经常发生）、抗裂性能降低，在生产抹灰石膏过程中对输送设备及混合设备常会有堵塞与不出料现象等问题的产生，脱硫石膏的比表面积一般集中在200-300m2/g。改性后脱硫建筑石膏的比表面积可增大到700m2/g左右，不宣过细。

七、选择初凝时间大于8min、2小时湿抗折强度大于3Mpa的脱硫建筑石膏

如果建筑石膏强度较低，集料掺量下降，成本提高，也不能保证满足抹灰石膏的强度，特别是轻质抹灰石膏，强度要求一定要高。

八、在配制抹灰石膏时，一定要选择建筑石膏温度低于50度时再进行生产

当熟石膏温度高于50度时，对配制抹灰石膏所用的保水剂，缓凝剂等外加剂都存在不利影响，会不同程度地降低了外加剂的有效性，使产品性能下降，时间变短，造成抹灰层开裂，掉粉的现象产生。

来源：中建研石膏产业协会

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